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誠信經(jīng)營質(zhì)量保障價格合理服務(wù)完善真空捏合機采用雙槳葉以不同轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)(如42/28轉(zhuǎn)/分鐘),產(chǎn)生強烈剪切力,使半干狀態(tài)或橡膠狀粘稠物料迅速分層并混合均勻。真空系統(tǒng)抽除缸體內(nèi)空氣,消除物料攪拌時產(chǎn)生的氣泡,尤其適用于硅橡膠、玻璃膠等易氣泡材料。支持電加熱、蒸汽加熱、循環(huán)熱油加熱及水冷卻等多種方式,確保物料在適宜溫度下反應(yīng)(如熱熔膠需高溫液化)。根據(jù)物料粘度選擇液壓翻缸、螺桿擠出或球閥出料,確保出料干凈且無殘留。
根據(jù)功能與設(shè)計差異,真空捏合機可分為以下類型:
按結(jié)構(gòu)分類:
普通型:基礎(chǔ)配置,適用于一般高粘度物料混合。
壓力型:增強密封與承壓能力,適用于高壓環(huán)境。
真空型:核心類型,配備真空系統(tǒng),消除氣泡,提升產(chǎn)品質(zhì)量。
高溫型:支持更高溫度加熱,適用于熱敏性物料。
按材質(zhì)分類:
碳鋼捏合機:成本低,適用于非腐蝕性物料。
特種材質(zhì)捏合機:采用哈氏合金、錳鋼等,適用于強腐蝕或高磨損場景。
按出料方式分類:
液壓翻缸傾倒:適用于低粘度物料,出料干凈。
螺桿擠出:適用于高粘度物料,可配合模頭直接成型。
球閥出料:結(jié)構(gòu)簡單,維護方便。
真空捏合機主要由以下六大核心模塊構(gòu)成:
缸體與槳葉:采用雙Σ型或Z型槳葉,通過反方向、不等速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生剪切力。槳葉與缸體間隙設(shè)計精密(通常3-5mm),確保物料充分混合。缸體材質(zhì)多為SUS304不銹鋼,部分特殊場景使用SUS316L或特種合金。
密封結(jié)構(gòu):軸封采用四氟乙烯V型環(huán)或盤根組合,配合真空箱平衡結(jié)構(gòu),防止物料泄漏或黑料產(chǎn)生。
整機采用通底盤設(shè)計,便于安裝與固定。機座結(jié)構(gòu)堅固,可承載高粘度物料攪拌時的沖擊力。
由液壓站驅(qū)動,操縱大油缸完成翻缸、啟蓋等功能。系統(tǒng)設(shè)計壓力通常為7.0Mpa,支持液壓翻缸傾倒、球閥出料、螺桿擠出等多種方式。
由電動機、減速機(斜齒輪或硬齒面)和齒輪組成。電機同步轉(zhuǎn)速經(jīng)彈性聯(lián)軸器傳遞至減速機,再通過輸出裝置驅(qū)動快漿旋轉(zhuǎn),支持變頻器調(diào)速以適應(yīng)不同工藝需求。
包括真空泵、緩沖罐及密封膠條。緩沖罐避免物料吸入真空泵,密封膠條與組合式填料密封確保真空度穩(wěn)定。
集成手動與自動控制模式,支持主機運轉(zhuǎn)、液壓翻缸、恒溫控制及溫度顯示等功能,操作界面友好,可靠性高。